第39章 泥沙曬鹽法（第1頁(yè)）

泥砂曬鹽法直到宋朝才在兩淮和江南地區(qū)發(fā)展成熟，是古代海鹽生產(chǎn)中較成熟的曬制技術(shù)。

其核心是利用泥砂顆粒的多孔結(jié)構(gòu)吸附海水鹽分，通過(guò)晾曬濃縮鹵水，最終結(jié)晶成鹽。

這種方法對(duì)泥灘地形依賴性強(qiáng)，效率高于早期的灰曬法，是明清時(shí)期海鹽主產(chǎn)區(qū)，如兩淮、長(zhǎng)蘆鹽場(chǎng)的主流工藝。

泥砂曬鹽法主要是分為四個(gè)步驟，筑田、吸鹽、提鹵、結(jié)晶。

首先，鹽工先在海岸平坦泥灘上，用泥土筑造兩種田塊，形成“兩步濃縮”的體系：

鹵田面積較大，用于吸附鹽分、濃縮鹵水。田底要鋪一層

10-20厘米厚的細(xì)泥砂，要求是顆粒均勻，孔隙多，增強(qiáng)吸附性；

鹽田面積較小，田底硬化，一般是鋪貝殼灰或黏土，防止鹵水滲漏，用于最終結(jié)晶。

漲潮時(shí)打開(kāi)鹵田閘門(mén)，引入海水，使泥砂充分浸泡兩到三個(gè)小時(shí)，讓鹽分滲透到泥砂孔隙中；

退潮后關(guān)閉閘門(mén)，暴曬鹵田中的泥砂，待泥砂表面干燥后，其內(nèi)部則殘留高濃度鹽水，此時(shí)泥砂含鹽量可達(dá)到8，停止晾曬。

之后鹽工用刮板將鹵田中的“鹽砂”也就是吸附鹽分的泥砂刮起，堆積成小丘，進(jìn)一步瀝干水分；

然后將鹽砂裝入竹制或陶制的“淋鹵槽”中。這種裝置底部有孔，鋪上茅草用來(lái)過(guò)濾。

自上而下潑灑少量海水或淡水，利用重力淋溶鹽砂中的鹽分，淋出的液體即為高濃度鹵水，含鹽量約

20-25，遠(yuǎn)超直接曬海水的濃度，收集到鹵池備用。

將提好的高濃度鹵水引入鹽田，通過(guò)日光暴曬和風(fēng)力蒸發(fā)，當(dāng)鹵水濃度達(dá)到飽和點(diǎn)時(shí)，會(huì)自然析出白色鹽粒；

待鹽粒堆積到一定厚度，鹽工用長(zhǎng)柄鹽耙將鹽粒刮起，堆積成垛，稍作清理后即為成品鹽。

這種方法，只需要人工和泥沙，材料來(lái)源廣泛，成本低、可持續(xù)。

泥砂孔隙均勻，吸附鹽分效率高，鹵水濃度提升快，結(jié)晶周期短，一般只需要三到五天。且鹽田可重復(fù)使用，規(guī)模化生產(chǎn)能力強(qiáng)，明清時(shí)期大型鹽場(chǎng)可同時(shí)運(yùn)營(yíng)數(shù)十個(gè)鹵田和鹽田。

“……此法全程依仗日光海風(fēng)，人力只需操作閘門(mén)、刮砂、淋鹵、刮鹽！所需物料不過(guò)是取之不竭的海水、尋常砂泥、簡(jiǎn)易防滲材料、竹木或陶制淋鹵器而已！”

“一旦鹽田筑成，后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)耗費(fèi)幾近于無(wú)，且可擴(kuò)大規(guī)模，日復(fù)一日，循環(huán)不息！遇雨天，只需及時(shí)覆蓋鹽砂、疏導(dǎo)積水，防潮排澇亦不難。”

“以當(dāng)前煮鹽之法相較，”張昀聲音拔高，“一口煮鹽灶釜，晝夜不停燒柴費(fèi)炭，僅得十?dāng)?shù)斤鹽！”

“而我這套新法，一個(gè)成熟鹽工照管十畝鹽田，數(shù)日之功，所產(chǎn)之鹽何止百倍？人力省卻七成，柴炭耗費(fèi)盡免！成本又何止減半？”

張昀一口氣講完，堂中一片死寂。